《又一个领域出现重大突破,自主创新见到成效》


2020-06-20 21:21:15  吴创延  所属诗集  阅读264 】

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我们国家经过40多年的改革开放,已经成为世界第二大经济体。成绩有目共睹,可是在许多工业领域的机器设备还是要依靠进口。就拿家电里边的冰箱生产来说吧,核心生产设备冰箱箱发泡机、门发泡机一直还是依赖进口意大利、德国、美国的设备,价格非常高。冰箱企业每次只有咬牙采购,虽然也有部分国产设备,但是精度和可靠性有差距。最主要的还是仿造进口设备的思路和程序,一直被国外设备厂家诟病,讥笑我们侵犯他们的知识产权。从而把我们的发泡设备压低在低端无法超越。

最近从海信集团传来消息,吴创延工程师团队在冰箱门体发泡领域取得重大突破。成功地创新出一种新型门体发泡设备,并总结出冰箱门体发泡的评价体系。系统性解决了在冰箱发泡剂熟化时间不断提升(减少)的情况下,冰箱门体发泡机的自适应问题。为我国冰箱门体发泡设备的进步打开了一扇大门。该新型门体发泡设备已经申请国家专利,有望助力我国的冰箱生产效率提升和成本管控。

下边简要介绍一下该成果的主要内容:

现在国内外最常用的冰箱门体发泡机是7工位门发,如下图示:

又一个领域出现重大突破,自主创新见到成效
一个夹具带着模具在1号位进行取门、放胆、放门壳、注泡等工序以后,设备开始旋转,从1旋转到7号为主,一直旋转到再次回到1号位置。才能进行第二次操作。

大家看,这样的设备的效率完全取决于1号位置的操作时间。经过多年的不断优化,现在的操作时间基本达到60S,几乎难以逾越。1套模具从生产一套门体到再次生产需要60*6=360S。

以前,老外在设计设备的时候是80年代,那个时候的发泡料熟化时间是350S,基本符合设备节拍。也没有太大浪费。而经过几十年的发展,冰箱门体发泡剂的熟化时间已经从360S提高到180--200S。

这个时候,一个模具注泡完成后,到5号位已经180S,可以取出来进行第二次操作了。可是由于设备是这种老式的7工位,必须一致旋转生产到7号位,再到1号位。一共占用了还是360S。比实际需要的180S多了360-180=180S。也就是浪费了一半时间。

从现在的发泡料180S的熟化时间来计算,实际需要的工位数量是180/60=3,另外再加上一个操作工位。总计4个工位。

这样说来,7工位不仅是生产效率的浪费。并且在生产过程中,5、6、7号工位的夹具和模具都在做无用功,浪费大量的能源。

根据以上分析,该团队开发出立体单元式门体发泡设备,如下图:

又一个领域出现重大突破,自主创新见到成效
这个新型的门体发泡机,可以灵活调整夹具数量。按照现在的熟化时间180S,设计为4层也就是有4套夹具带4套模具。在发泡料熟化时间进一步提升到120S时,可以将最上层的模具不用或者拆除就可以了。非常灵活,节约能源并且设备价格也低廉。

使用这个结构的发泡机,可以将原来的7工位上做无用功的部分模具另外安装到一台新型发泡机上。使得原来60S只能生产1套门体的模具,提升到生产2套门体。

该成果已经获得国家专利:专利号ZL2017 2 0802327.X

你说是不是重大突破呢?欢迎大家来电咨询,共同开发。联系方式:吴工18025965749

《又一个领域出现重大突破,自主创新见到成效》







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  •   鉴赏、评论:
  •   云空山人(张杰) 117.136.36.194     2020/7/24 21:18:46     5 楼
  • 送了5朵鲜花
    祝贺!开创更多第一!
  •   青崖中人 117.188.11.34     2020/6/21 20:51:56     4 楼
  • 送了5朵鲜花
    可喜可贺,感佩刻苦钻研精神,赞赏造福万民情怀
  •   刘建设 73.53.40.26     2020/6/21 2:47:13     3 楼
  • 送了5朵鲜花
    拜读受教,祝贺发明
  •   徐庆星 125.113.63.236     2020/6/20 22:08:20     2 楼
  • 送了5朵鲜花
    欣赏了佳作,问好吴创延。
  •   自由书生 117.136.12.75     2020/6/20 21:40:05     1 楼
  • 送了5朵鲜花
    90年代,我开发国内第一套高分子冰箱门模具成功,用于新飞冰箱厂。发泡技术,也是技术。对于冰箱,是花边技术。冰箱制冷,早就可以被美国发明的其他行业技术取代,但被美国军方收购。一旦美国释放这项制冷技术,世界制冷产业都要垮掉。
    欣赏发明。

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